1、管道離心泵運(yùn)行過(guò)程中流量不足或不出水
（1）管道離心泵電機(jī)反轉(zhuǎn)。管道離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)之前先轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，核對(duì)管道離心泵與電機(jī)轉(zhuǎn)向一致，檢查電源相序是否改變。
（2）葉輪脫落或者損壞。檢查葉輪是否損壞，加固或者更換新的葉輪。
（3）管道離心泵的安裝高度過(guò)高，導(dǎo)致葉輪浸沒深度不夠，管道離心泵出水量下降。降低水泵安裝高度。
（4）管道離心泵出水管路或者葉輪被堵塞。清理堵塞的雜物，保持管路暢通。
（5）出水閥門不能打開或者打開幅度過(guò)小。檢查閥門，經(jīng)常對(duì)閥門進(jìn)行維護(hù)。
（6）多臺(tái)管道離心泵共用管路時(shí)，沒有安裝單向閥門或密封不嚴(yán)。加裝單向閥門或者更換單向閥門。
（7）管道離心泵抽水的液體密度過(guò)大或者粘度過(guò)高。加以治理。
（8）管道離心泵下端耐磨圈磨損嚴(yán)重。更換新的耐磨圈。
2、管道離心泵經(jīng)常有滲漏水的現(xiàn)象
（1）管道本身有缺陷，沒有經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)就投入使用；
（2）法蘭連接處的墊片接頭沒有處理好；
（3）法蘭螺栓沒有擰緊。
處理：對(duì)于有缺陷的管子，如果可以修復(fù)的話盡量?jī)?yōu)先修復(fù)，修復(fù)不了就只能更換；對(duì)接管子的中心偏離過(guò)大的應(yīng)該拆掉重排；處理好墊片接頭，擰緊法蘭螺栓，管路安裝完后，應(yīng)進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和滲漏試驗(yàn)。
3、管道離心泵停機(jī)時(shí)倒轉(zhuǎn)
（1）管道離心泵出水管道中的止回閥或者拍門失靈。
（2）管道離心泵止回閥安裝方向錯(cuò)誤，拍門中心沒對(duì)準(zhǔn)。
處理：運(yùn)行管道離心泵時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查止回閥和拍門，如果損壞或者有瑕疵，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或者更換。
4、管道離心泵電機(jī)過(guò)載或超溫
（1）工作電壓過(guò)低或者過(guò)高。檢查電源電壓情況，調(diào)整輸電壓。
（2）揚(yáng)程低，流量大，電機(jī)功率與管道離心泵特性不符。降低流量，使電機(jī)功率和管道離心泵相匹配。
（3）管道離心泵軸承損壞。更換軸承。
（4）管道離心泵內(nèi)部有動(dòng)靜部件擦碰或葉輪與密封圈摩擦。仔細(xì)檢查，解決摩擦故障。
（5）管道離心泵輸送的介質(zhì)密度較大或者粘度較高。改變管道離心泵的工作條件。
5、管道離心泵運(yùn)行振動(dòng)大、不穩(wěn)定
（1）管道離心泵底座地腳螺栓松動(dòng)或者沒有擰緊。擰緊所有地腳螺栓。
（2）管道離心泵上下軸承損壞。更換管道離心泵上下軸承。
（3）管道離心泵葉輪松動(dòng)或者損壞。修理或者更換葉輪。
（4）出水管路沒有獨(dú)立支撐，管道的振動(dòng)引起管道離心泵共振。對(duì)管道離心泵的出水管道設(shè)置獨(dú)立的支撐。
6、管道離心泵絕緣電阻偏低
（1）O型圈老化不起作用。更換密封圈，烘干電機(jī)。
（2）機(jī)械密封磨損或者未安裝到位。更換機(jī)械密封，烘干電機(jī)。
（3）電源線端頭進(jìn)水或者電源線、信號(hào)線破損進(jìn)水。更換破損的電纜線或信號(hào)線，烘干電機(jī)。
7、管道離心泵內(nèi)部泄漏
（1）管道離心泵的機(jī)械密封或者O型密封圈等密封件損壞造成滲水。
（2）動(dòng)力電纜或信號(hào)電纜破損造成滲水。
安裝前，應(yīng)檢查各密封部件的質(zhì)量，保證各密封部件端面接觸良好，在管道離心泵運(yùn)行之前檢查電機(jī)的相間和接地絕緣電阻以及各報(bào)警系統(tǒng)的傳感元器件是否完好。
處理：更換所有損壞的密封件和電纜，烘干電機(jī)，拆卸的密封件和電纜不得再使用。
本文關(guān)于管道離心泵常見的七大故障問題以及相應(yīng)的處理方法等內(nèi)容均由長(zhǎng)沙水泵生產(chǎn)廠家：瀟湘制泵整理發(fā)布。
